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Le sommaire
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I) Introduction à la maintenance industrielle

A. Place et définition de la maintenance industrielle
B. Rôle de la maintenance
C. Situation dans l'entreprise
D. Domaines d'action du service maintenance
F. Entretien et maintenance
G. Importance de la maintenance et types d'entreprise
H. Le technicien de maintenance
I. Fonctions et tâches associées à la maintenance

II) Les formes de maintenance

A. Les concepts
B. Les méthodes
C. Les opérations de maintenance
D. Niveaux de maintenance
E. Echelons de maintenance
F. Les activités connexes
G. Conclusion

III) Les concepts de FMD

A. Le concept de fiabilité
B. La maintenabilité
C. Le concept de disponibilité
D. Synthèse
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Résumé du document
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Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d'atteindre la production maximale par unité de temps. L'automatisation et l'informatique ont permis d'accroître considérablement cette rapidité de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas d'augmenter continuellement les cadences.

De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu'un nombre minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal (...)

Extraits

[...] La fonction maintenance sera alors amenée à établir des prévisions ciblées : Prévisions à long terme (au delà d’une année) : elles concernent les investissements lourds ou les travaux durables. Ce sont des prévisions qui sont le plus souvent dictées par la politique globale de l’entreprise. Prévisions à moyen terme (dans l’année en cours) : la maintenance doit se faire la plus discrète possible dans le planning de charge de la production. Il lui est donc nécessaire d’anticiper, autant que faire se peut, ses interventions en fonction des programmes de production. [...]


[...] Les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de maintenance n'affectent pas la disponibilité du bien (NF EN 13306) COMMENTAIRES Pour qu'un équipement présente une bonne disponibilité, il doit : Avoir le moins possible d'arrêts de production Etre rapidement remis en bon état s'il tombe en panne La disponibilité d'un équipement dépend de nombreux facteurs : La disponibilité allie donc les notions de fiabilité et de Maintenabilité. [...]


[...] En résumé nous pouvons présenter les opérations de maintenance suivant le tableau synoptique suivant : La maintenance des moyens de production p sur 26 C Les concepts de FMD La maintenance des moyens de production p sur Le concept de fiabilité 1.1 DEFINITION Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné (NF EN 13306) ou caractéristique d'un bien exprimée par la probabilité qu'il accomplisse une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné (NF X 60–500). La notion de temps peut prendre la forme : De nombre de cycles effectués machine automatique De distance parcourue matériel roulant De tonnage produit équipement de production 1.2 COMMENTAIRES Un équipement est fiable s'il subit peu d'arrêts pour pannes. [...]


[...] Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systématique se font par échanges standards. Cas d’application : o Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de levage, extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc. o Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matériels assurant le transport en commun des personnes, avions, trains, etc. o Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques). [...]


[...] Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacité) prennent en compte le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage peut être appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant en continu dont les impératifs de production interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt La réparation Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne (EN 13306 : avril 2001). L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de maintenance préventive conditionnelle ou systématique. [...]

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Informations sur le doc

Date de publication
12/02/2009
Langue
français
Format
pdf
Type
cours
Nombre de pages
26 pages
Niveau
grand public
Consulté
1 fois

Informations sur l'auteur Sid-ali A. (étudiant)

Niveau
Grand public
Etude suivie
droit des...
Note du document :
         
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