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Le sommaire
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A. Introduction
B. Description du procédé
C. Avantages et inconvénients
D. Conclusion

II) Moulage aux sables à durcissement thermique

A. Introduction

B. Chauffage du sable en dehors de l'outillage après démoulage
1. Principe
2. Composition du sable
3. Avantage et inconvénient

C. Chauffage du sable par contact avec un outillage chauffé
1. Procédé Croning
2. Procédé boite chaude

III) Moulage au sable à durcissement chimique

A. Introduction
B. Avantages
C. Inconvénients
D. Domaines d'emploi

IV) Moulage cire perdu

A. Principe
B. Mise en oeuvre

V) Moulage en coquille par gravité

A. Introduction
B. Description du procédé
C. Méthode de coulée

VI) Le moulage basse-pression

A. Principe
B. Technologie des moyens de production
C. Avantages et inconvénients

VII) Le moulage sous-pression

A. Description du procédé
B. Caractéristiques des pièces coulées sous pression

C. Systèmes d'injection
1. Système à chambre chaude
2. Système à chambre froide

D. Avantages et inconvénients de la coulée sous pression
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Résumé du document
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Fichier illustré (photos, schémas) expliquant la plupart des procédés de moulage actuel en fonderie.

Extraits

[...] Il y a ensuite solidification du moule par gélification de la barbotine Dans le moulage en carapace, on dépose sur la grappe une première couche de contact en la trempant dans une barbotine liquide à base de silice (liant) (silicate d’éthyle, de sodium . ) et d’une fine farine de matériau réfractaire : zircon, alumine, silice, magnésie . (appelé charge) maintenue en suspension dans le liant par une agitation permanente. Après égouttage de la barbotine, la grappe est recouverte par une couche de sable fin (généralement de dimension moyenne de grains de 0,10 à 0,25 mm) déposée par trempage dans un lit fluidisé ou saupoudrée au passage sous une pluie de sable. [...]


[...] Ils peuvent être éliminés grâce à des installations appropriées à leurs natures (aspirations des poussières, neutralisation de certaines émissions gazeuses, bassins de décantation pour les effluents liquides, etc.) ; cela permet de minimiser les risques industriels et d’assurer la conformité des installations avec la réglementation existante Domaines d’emploi Au cours de ces dernières décennies, ces procédés ont pris une extension considérable. Les plus couramment utilisés dans l’industrie se classent en deux grandes familles suivant le type de sable employé: Sables auto-durcissant Ces sables durcissant directement au contact avec les modèles utilisent pour les plus anciens des liants minéraux (ciment, plâtre, silicate). Les nouveaux procédés à liants organiques (résines synthétiques) sont plus performants. [...]


[...] Les cadences peuvent être plus élevées (de l’ordre du double des cadences de moulage en coquille par gravité), d’où une plus grande productivité. Les caractéristiques des alliages sont améliorées de environ et on peut traiter thermiquement les pièces. La précision dimensionnelle des pièces est très bonne ; pour les culasses par exemple, on peut obtenir les chambres brutes de fonderie avec des précisions de 0,25 mm pour les cotes inférieures à 10 mm et 0,5 mm pour les cotes inférieures à 100 mm. [...]


[...] Par contre, les investissements sont toujours élevés, surtout pour les grosses pièces ; les outillages sont importants, très coûteux, et il faut prévoir pour les fabrications de grandes séries un équipement de deux outillages et parfois trois par machine. Les formes des pièces doivent être pensées en fonction de ce procédé, simples à l’intérieur, plus compliquées à l’extérieur. [...]


[...] Le moulage en coquille supprime l’emploi du sable de moulage et par conséquent toutes les installations de préparation du sable (sablerie, broyeurs . de transport, de stockage et de mise en forme (machine à mouler) de ce sable. Les manutentions sont simplifiées, les consommations d’énergie réduites, les pollutions et nuisances relatives au sable supprimées et les investissements sont souvent moins coûteux. Il faut toutefois noter que, pour certaines fabrications, le noyautage au sable reste obligatoire (cas des culasses par exemple). Il faudra, dans ce cas, une installation de préparation de sable à noyaux et des machines à souffler les noyaux. [...]

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Informations sur le doc

Date de publication
16/07/2008
Langue
français
Format
pdf
Type
cours
Nombre de pages
14 pages
Niveau
grand public
Consulté
17 fois

Informations sur l'auteur Bertrand P. (étudiant)

Niveau
Grand public
Etude suivie
droit des...
Note du document :
         
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Les procédés de moulage en fonderie

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